。其主要失效形式有以下三種：
（1）表面磨損
由于塑料中增強(qiáng)樹脂填料，對模具型腔表面產(chǎn)生沖刷
、磨損和腐蝕作用,從而影響到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差
。
（2）變形
模具局部產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致表面發(fā)生凹陷
、皺紋
、麻點和棱角堆塌等損壞。
（3）斷裂
由模具局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象
。
2.模具的制造和使用要求
塑料模具對材料在強(qiáng)度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模
，根據(jù)其失效形式和工作要求，其基本性能要求歸納為：
（1）足夠的耐磨性
由于表面磨損是模具的主要失效形式之一
，因此模具應(yīng)當(dāng)有足夠的硬度
，以保證模具的耐磨性，保證模具的壽命
。通常需要選擇合適的材料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒▉頋M足硬度的要求
。但當(dāng)硬度達(dá)到一定值時，硬度對耐磨性的提高作用就不明顯
。
（2）減少熱處理變形影響
由于注塑零件形狀往往比較復(fù)雜
，塑料模具在淬硬后很難加工，有時甚至無法加工
。為了提高硬度
，必須進(jìn)行熱處理。要采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p低熱處理變形的影響
，對于必須在熱處理后進(jìn)行加工的模具
，應(yīng)選用熱處理變形小的材料。
（3）優(yōu)良的切削加工性能
塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分
，為了延長切削刀具的使用壽命
，保證加工表面質(zhì)量，要求模具材料具有良好的切削加工性
，對于預(yù)硬性材料
，要求淬火后也有好的加工性。
（4）良好的拋光性能和刻蝕性
為獲得高品質(zhì)的塑料制品
，模具內(nèi)型腔的表面必須進(jìn)行拋光以減小表面粗糙度值
，為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性，花紋圖案刻蝕性
，模具鋼應(yīng)當(dāng)是材料的純潔度高
，組織細(xì)微
、均勻、致密
，無纖維方向性
。
（5）良好的耐腐蝕性能
注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料制品時，會分解出具有腐蝕性的氣體
，對模具的表面有一定的化學(xué)腐蝕作用
，制作這類模具時，應(yīng)選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材
。
常用模具鋼的類別及特性
1.滲碳鋼
滲碳鋼由于退火后的硬度低
、塑性好，可以采用冷擠壓法成型
，從而提高工效,減低成本
。擠壓復(fù)雜型腔時，退火后的硬度小于100HBS
；擠淺型腔時
，小于160HBS，擠壓成型后
，經(jīng)滲碳
、淬火和回火處理，表面硬度為53～62 HRC
。達(dá)到表面耐磨性高
，心部韌性好的要求。
08Cr4NiMoV（LJ）是國內(nèi)開發(fā)的冷擠壓成型專用鋼
，具有成型性能優(yōu)良
、滲碳層深、熱處理變形小
、耐磨性好等優(yōu)點
。其淬火處理的最佳溫度是850℃，回火溫度可視模具工作條件選擇
。
2.調(diào)質(zhì)型模具鋼
工藝要求是在完成模具機(jī)械加工后
，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使模具達(dá)到較好的綜合機(jī)械性能
。一類是45
、55等優(yōu)質(zhì)碳素鋼，適宜于形狀簡單或精度要求不高
、使用壽命不長的模具
。可以選用SM45
、SM55等塑料模具專用鋼（YB/T094—1997
、YB/T107—1997
、YB/T129—1997），此鋼材的純凈度好,力學(xué)性能穩(wěn)定
。另一類是合金鋼，可以在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行碳氮共滲
，進(jìn)一步提高耐磨性和抗蝕性
。其中：40CrMo有良好的低溫韌度和低的缺口敏感性，適于制作中型模具
。42CrMo屬于高強(qiáng)度鋼
，且有較高的疲勞極限，低溫韌性好
，適于制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大
、中型塑料模具。38CrMoA1是典型的滲碳鋼
，調(diào)質(zhì)后滲氮處理
，表面硬度高（大于850HV）并具有一定的抗蝕性。適用于PVC
，PC的塑料模具
。此外5CrNiMo、5CrMnMo等熱作模具鋼
，在塑料模具中主要用于使用溫度較高
，耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模
。
3.預(yù)硬性塑料模具專用鋼
可以直接使用已經(jīng)預(yù)硬處理的模塊
、扁鋼進(jìn)行加工,避免了加工后再熱處理所造成的各種缺陷，從而提高了模具的制作精度,同時縮短了制作周期
。塑料模具鋼的主流品種,可以劃分為一般型和易切削型以及非調(diào)質(zhì)型等幾類
。
模具鋼的選用及熱處理
塑料模具的制作成本中，加工和拋光占到了70%～80%
，因此在選用模具材料時
，應(yīng)在保證模具使用性能要求的同時，盡可能地提高其加工工藝性能
。其選用方法可按以下方式進(jìn)行：
（1）根據(jù)塑料制品的種類和質(zhì)量要求選用
。
（2）根據(jù)塑料件的生產(chǎn)批量選用。在其它影響因素確定時,生產(chǎn)批量越小
，對模具的耐磨性和使用壽命要求越低
。因此，可選用性能指標(biāo)低的材料
。小批量時
，可以選用調(diào)質(zhì)型合結(jié)鋼或碳結(jié)鋼
。中等批量（30～100萬件）時，可以選用P20
，5NiSCa
，SM2等，大批量時
，5NiSCa
，PMS等。
（3）根據(jù)塑料件的尺寸大小及精度要求選用
。對大型高精度的注射模
，當(dāng)塑料件生產(chǎn)批量大時，采用預(yù)硬化鋼,以防止熱處理變形
。
（4）根據(jù)塑料件的復(fù)雜程度選用
。應(yīng)充分考慮模具的加工工藝性，盡量選用易切削
