1.強(qiáng)度性能
（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)
，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變
，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右
，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍
。對(duì)于同一鋼種而言
，在一定的硬度值范圍內(nèi)
，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間
，其塑性變形抗力可能有明顯的差別
。
（2）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定
，從而保持足夠高的硬度
，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼
、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能
，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝
。
（3）抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度 模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用
，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下
，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件（例如
，所測(cè)得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）?div id="d48novz" class="flower left">
？箯澰囼?yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的絕對(duì)值大
，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。
2.韌性
在工作過程中
，模具承受著沖擊載荷
，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞
，要求模具鋼具有一定的韌性
。
模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度
，純凈度
，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌
、尺寸大小及分布情況
，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對(duì)鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯
。鋼的韌性
、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此
，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉
、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳的配合
。
沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個(gè)斷裂過程中吸收的總能量
。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此
，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能
。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。
3.耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性
。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力
，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損
、氧化磨損和熔融磨損三種類型
。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度
，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成
、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載
、高速磨損條件下服役的模具
，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用
，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬
、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損
。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響
。
耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)
，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)
。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平
；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比
。
4.抗熱疲勞能力
熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用
，因此
，評(píng)價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能
。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)
，它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個(gè)方面
。
熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命
，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多
；機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后
，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)
，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量；斷裂韌性反映材料對(duì)已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力
。斷裂韌性高的材料
，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子
，也就是必須有較大的裂紋長(zhǎng)度
。在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋
，如果模具材料的斷裂韌性值較高
，則裂紋必須擴(kuò)展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展
。
也就是說
，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性
，可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的那部分壽命
。因此，熱作模具如要獲得高的壽命
，模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能
、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性值。
抗熱疲勞性能的指標(biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)
，也可以用經(jīng)過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的深度或長(zhǎng)度來衡量
。
5.咬合抗力
咬合抗力實(shí)際就是發(fā)生“冷焊”時(shí)的抵抗力。該性能對(duì)于模具材料較為重要
。試驗(yàn)時(shí)通常在干摩擦條件下
，把被試驗(yàn)的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進(jìn)行恒速對(duì)偶摩擦運(yùn)動(dòng)，以一定的速度逐漸增大載荷
，此時(shí)
，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”
，臨界載荷愈高
，標(biāo)志著咬合抗力愈強(qiáng)。
