冷作模具鋼是指使金屬在冷態(tài)下變形或成形所使用的模具鋼
。最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼，其含碳量為1.45%～2.30%
，含鉻量為11%～13%
。
由于冷作模具多為常溫下工作
，材料的塑性變形抗力大
，模具的工作應(yīng)力大
，工作條件苛刻，綜合起來這類模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性
、足夠的強度
、適當(dāng)?shù)捻g性
。
因此
，冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要
。如果為了提高模具抗沖擊能力
，需增加韌性時
，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替
。在冷作模具鋼中加入合金元素時
，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具
，多采用加入碳化物形成元素
，例如Cr、Mo
、W
、V等元素的多元合金鋼。
從鋼材類別考慮
，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼
，一般屬于工具鋼范疇。
冷作模具鋼選用時需考慮加工方法
、應(yīng)力狀態(tài)
、成形加工對象的材料性質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)量
、板材厚度等
，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。
負(fù)荷較小或小批量生產(chǎn)時使用低合金工具鋼（SKS）
，負(fù)荷較大或大批量生產(chǎn)時使用冷作模具鋼（SKD）
，負(fù)荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。
適用于耐磨場合的有冷作模具鋼
、高速工具鋼及高合金高速工具鋼
，適用于耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。
