1
、夾雜物的含量增加
鋼中的夾雜物是工模具內部產生裂紋的起源
。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物
，在熱加工是不發(fā)生塑性變形
，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中
，該裂紋進一步引起模具的開裂
。例如。Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模
，其沖頭經粗加工
、熱處理并磨削加工后
，發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞
，致使一批沖頭全部報廢
，經分析發(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經機加工后剝落而造成小孔洞
。
2
、碳化物分布不均勻引起的失效
Cr12、Cr12MoV
、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼
，具有大量共晶碳化物，當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時
，在鋼材中易呈帶狀或網狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或網狀碳化物嚴重的部位裂紋
，或在使用過程中內部裂紋進一步擴展而引起失效
。例如，采用Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制造沖頭在使用過程中易發(fā)生斷裂
。
3
、鍛造質量不好引起的失效
鋼材的鍛造質量的好壞，直接影響模具的使用壽命
。鍛造的加熱制度與變形工藝不當
，會引起鋼材產生過燒、表面裂紋
、內裂、角裂等缺陷
。這些會降低模具的使用壽命
，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼
，由于導熱性較差
，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足
，造成鍛造時鋼坯內外溫差大
，產生內部裂紋。
4
、表面質量差
合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后
，仍有殘留脫碳層
，這樣在模具最終的熱處理時
，由于內外層組織不同而造成明顯的應力，從而導致模具的淬火裂紋
；另一方面
，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻
，降低了模具的使用壽命
。
