，在熱加工是不發(fā)生塑性變形
，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋進(jìn)一步引起模具的開裂。
2
、碳化物分布不均勻引起的失效
Cr12、Cr12MoV
、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物
，當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不適當(dāng)時
，在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物
嚴(yán)重的部位裂紋
，或在使用過程中內(nèi)部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起失效
。
3、鍛造質(zhì)量不好引起的失效
鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞
，直接影響模具的使用壽命
。
鍛造的加熱制度與變形工藝不當(dāng)，會引起鋼材產(chǎn)生過燒
、表面裂紋
、內(nèi)裂、角裂等缺陷
。
這些會降低模具的使用壽命
，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼
，由于導(dǎo)熱性較差
，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足
，造成鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大
，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。
4
、表面質(zhì)量差
合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重
，在機加工后，仍有殘留脫碳層
，這樣在模具最終的熱處理時
，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力
，從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋；另一方面
，淬火后模具表面層的硬度偏低
，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命
。
