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冷作模具鋼和熱作模具鋼的技術(shù)和性能要求

文章出處：常見問題 責(zé)任編輯：廣東華氏模具技術(shù)有限公司 發(fā)表時(shí)間：2019-03-09
　　

冷作模具鋼的技術(shù)和性能要求

①高的硬度

通常要求硬度在58～62HRC

，目的是保證模具使用時(shí)不發(fā)生塑性變形或塌陷等。

②高的耐磨性

可確保模具在長(zhǎng)期工作中尺寸精度不變

。

③足夠的強(qiáng)度與韌性

保證模具工作時(shí)在沖擊載荷

、彎曲載荷等作用下不崩刃
、不斷裂等
。

④熱處理后的變形小

保證模具的的形狀和尺寸精度

⑤較高的淬透性

即使在冷卻緩慢的淬火介質(zhì)中也能獲得足夠的淬火硬層，減少了變形開裂的傾向

。

熱作模具鋼的技術(shù)和性能要求

①高溫下保持較高的力學(xué)性能

熱作模具在工作過程中

，本身的溫度可達(dá)300～600℃，要求模具在工作溫度下應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度
、韌性
、硬度和耐磨性，同時(shí)應(yīng)具有高的回火穩(wěn)定性
。如：QRO 90 SUPREME
、DIEVAR、DH31-S
、DH31-EX
、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)等
。

②良好的耐熱疲勞性能

防止因熾熱金屬反復(fù)加熱和水

、油冷卻
，形成疲勞裂紋
。

③高的淬透性

保證大型模具整個(gè)截面上力學(xué)性能的一致。

④良好的導(dǎo)熱性

導(dǎo)熱性好

，可將吸收的熱量迅速傳出，避免在型腔內(nèi)部和表面的溫度過高
。